El proceso de producción del polo de luz se puede dividir en los siguientes pasos:
(1) corte → (2) flexión → (3) soldadura → (4) reparación de reparación → (5) plástico → (6) cabezal de qi → (7) piso montado → (8) piso de soldadura → (9) para abrir el Puerta → (10) Barra de tira de compuerta de soldadura eléctrica (bloqueo inferior → (11) Horcor doblado → (12) galvanizado → (13) Spray → (14) de la convulsión total → (15) Entrega
Segundo, cada paso al francés:
1. Corte
1.1 Primero corte antes de cortar ajuste la inclinación de la máquina con la regla de las tijeras verticales requeridas.
1.2 será una buena colocación de placas para garantizar que el tamaño máximo de más de lo esperado, para que pueda usar el material.
1.3 Dimensión de longitud generalmente garantizada por los requisitos abiertos de tamaño inferior ancho ≤ ± 2 mm de material de polo alto tolerancia dimensional de cada sección Tome una gran cantidad positiva de tolerancia; General: 0-2m. La cabeza nega la tolerancia, tamaño de -2-0 mm ajustado después de ajustar la máquina de corte, la máquina de corte automática para completar.
1.4 Equipo: un material debe verificar la operación del equipo de cizallamiento enrollable, eliminando los escombros en la vía, mantenidos en buenas condiciones de funcionamiento del dispositivo.
2. curva
La flexión del polo es una producción del paso más crítico, la flexión afectará directamente la calidad de los polos y después de la formación de flexiones más allá de la reparación. Atención específica a lo siguiente
Antes de doblar 2.1: primero retire la escoria de corte de chapa, escoria triturada para asegurarse de que no se corte al doblar el moho.
Longitud, ancho y rectitud 2.2 Verifique la chapa de metal, la no consecutiva ≤1 / 1000, si no cumple con los requisitos de rectitud, corrección, especialmente la varilla poligonal debe garantizar la rectitud.
2.3 Transferencia de la gran profundidad de flexión de la máquina de flexión para determinar la colocación de la hoja.
2.4 correctamente una línea en la hoja, el error: ≤ ± 1 mm.
2.5 En la línea derecha, la curva derecha, las juntas del tubo al mínimo, mientras que los dos del lado inferior alto de no más de 5 mm.
3. Soldadura
La costura de soldadura en el tubo después de doblarlo ser soldadura de costura recta. Debido a la soldadura es una soldadura semiautomática, principalmente debido a más soldador de responsabilidad, la soldadura debe estar lista para ajustar la posición de soldadura, asegurarse de que la rectitud de soldadura.
4. Parche pulido
Es el defecto de soldadura automática de tubo de lijado de reparación después de la reparación. El personal de reparación debe verificar por la raíz, encontramos que son lugares defectuosos después de la finalización de la soldadura, luego la molienda, la molienda y la selección automática de soldadura a la misma.
5. Formación
Los procesos de conformación incluyen postes enderezados y dos golpes de eliminación de un círculo completo y tamaño diagonal de polígono, tolerancia general: <± 2 mm. El error de rectitud de la varilla de preforma no excede: ≤ ± 1.5 / 1000.
6. Proceso de bloque
El proceso de bloque es el primer paso de los extremos del tubo doblados Shuhei, asegurar la boquilla perpendicular a la línea central, el ángulo y la altura de la injusticia no existen, pero después de Shuhei, se pulieron con la cara del extremo.
7. Reemplace la parte inferior
Soldando la brida inferior y las costillas, la llave es asegurarse de que la brida inferior de la línea central vertical recta y las costillas verticales de la brida inferior, mientras el bus y la línea recta plana.
8. brida de fondo soldada y costillas
La soldadura requiere referencia a los estándares nacionales de la tecnología de soldadura, garantiza que la costura de soldadura de calidad de soldadura sea hermosa, sin poros, escoria.
9. Abrir
Este paso en el curso de su trabajo debe ser audaz pero cauteloso
(1) Primero para ver el dibujo para determinar la dirección de la puerta, de acuerdo con el tamaño y la orientación del papel. Las dimensiones incluyen: arriba y abajo, izquierda y derecha, y el tamaño del marco de la puerta, el corte de plasma para ser cauteloso y asegurar la línea recta ranurada, y cortar la puerta con el número de postes con palabras ardientes soldadas.
10. Solvas de soldadura, tiras eléctricas, asiento de bloqueo
Al soldar tiras de la puerta de la puerta de 20 mm de ancho, una posición extendida de 8-10 mm hacia abajo, especialmente cuando la barra de puertas se debe estar cerca de los postes, soldando firmemente. La barra de soldadura eléctrica y el asiento de bloqueo, principalmente de acuerdo con los dibujos establecen una buena ubicación, en el medio de la soldadura del asiento del bloqueo de la puerta, error ≤ ± 2 mm, para mantener el nivel anterior, no más que los polos.
11. La bifurcación curva
El proceso de horquilla curva y la puerta tienen la misma naturaleza, debe ser audaz pero cauteloso. Primero, tenga en cuenta la dirección de la puerta
